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陶瓷墙地砖色差怎么回事?色差仪可以解决吗?

发布:色差仪维修 时间:2023-12-14

陶瓷墙地砖色差怎么回事?陶瓷墙地砖作为一种装饰性材料,具有抗污、防水等众多的优点。但其在生产的过程中,由于配料不准确、施釉不均、烧制工艺等的影响,极易产生色差,影响产品的美观程度与装饰效果。那么,色差仪可以解决陶瓷墙地砖的色差吗?下文小编为大家进行了介绍。

陶瓷墙地砖

陶瓷墙地砖色差怎么回事?

陶瓷墙地砖色差是指制品表面颜色色泽不一致的现象,其产生原因主要有:釉料配料不准确;施釉厚薄不均;窑内温差大;烧成制度控制不当或产生波动等。对于瓷质砖而言,如果色料球磨细度改变,色料与基料的配比不稳定,以及色料和基料的颗粒级配变化等也都会造成色差缺陷。其产生色差的主要原因如下:

1.颜料变化的影响

陶瓷颜料色彩的产生是由于着色金属元素与硅酸盐的固溶体对光波具有选择性吸收和选择性反射的结果。颜料的呈色稳定与否,是受着其成份、细度、烧成温度和烧成气氛等因素的影响。不同厂家的同一色料,其呈色往往差距很大,即使是同一厂的同一产品,由于不是同一批,往往呈色也有差别。

2.色剂细度的影响

色剂的粒度要求全部通过规定的目筛,粉碎不足时会因粒度不均而难以使用,并缺乏遮盖力,致使烧后釉面出现不同的色泽。一般来说,着色剂分散度越大,悬浮性就越好,则着色力也就越强,而且釉面颜色均匀。但并不是越细越好,要合理控制色剂的细度。

3.坯体吸水率变化的影响

坯体成份改变,使素坯吸水率或坯体颜色改变,烧成后由于施釉量或背景颜色不同,使产品釉面或白度发生改变,从而形成色差;坏料细度控制不一致,粉料细,坯体吸水率小,粉料较粗的坯体吸水率大,坯体施釉量不同使产品形成色差;压力机上机械故障或操作方法改变,成型后坯体致密度不同,致密大的素坯吸水率小,反之吸水率大,同样由于施釉量改变使产品形成色差。

4.基础釉组成的影响

基础釉的组成对于色剂的呈色效果有显著影响。同一种着色剂,尽管剂量和制作工艺都相同,但因使用的基础釉料不同,其呈色也不尽相同。

5.釉料比重和施釉量的影响

釉料的比重及用量直接影响着色剂的带入量,从而影响呈色。在施釉量不变的情况下釉浆的比重越大,则颜色越深,反之越浅。另外在比重不变的情况下,施釉量越大则呈色越深,反之越浅。

6.烧成温度和气氛的影响

在烧成过程中,窑炉烧成温度的变化及窑炉温差,都会造成较大的色差。一方面是色剂本身受温度的影响而呈色不同;另一方面是坯体本身随着温度不同而不正常呈色。烧成气氛的不同也会导致产品釉面发生色差缺陷。

三恩时色差仪006

色差仪在陶瓷墙地砖色差管控中应用:

在光与物体相互作用时会产生镜面反射和漫反射、定向透射和散射透射以及光吸收等,其中每种成分的特定组合取决于光源、物体的性能及几何关系。当人们在观察一种均匀有色物体时,会注意到其颜色以及光是如何从物体表面反射的。从物体表面反射的光产生镜面光泽、纹理、图像清晰度光泽等。由于光源、物体和观察者的相互作用取决于光源的漫射和定向性能、观察位置以及光源与样品、样品与观察者之间的特定几何关系。由于样品表面的结构特性不同,同样的物体在不同的方向上具有不同的(光谱)反射率或(光谱)透射率,因此照明的几何条件对颜色测量的结果会有很大影响。想要准确的评定产品的外观颜色,就需要使用高精度的测色仪器,常用的就有色差仪。

色差仪作为光电仪器,它可以通过测量物体的光谱反射率因数或光谱透射比,计算求得样品颜色的三刺激值。它使用方便,精度高,获得表征颜色的各种参数方便,如今已经成为颜色测量行业应用最为广泛的仪器。其采用目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIELab色空间以L*值表示颜色的明度、a*值表示颜色的红-绿值、b*值表示颜色的黄-蓝值。+a*为红色方向,-a*为绿色方向;+b*为黄色方向,-b*为蓝色方向。中央为消色区。当a*和b*增大时,色点远离中心,色饱和度增大。如果单纯以一组L*、a*、b*值来判断某个颜色并没有太大的实际意义,但是当对两个颜色进行比较时,可以通过这两个颜色的L*、a*、b*差值来判断它们之间的差别。根据检测数据设定一定的容差范围,在进行品质控制时,测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品,超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间,使生产控制实现数据化。

色差仪作为一种“标准眼”,它根据国际照明委员会(CIE)推荐的测色原理,采用标准的照明条件和观察条件,排除了人为因素和外界因素的干扰,能做到“铁眼无私”,从而客观、准确地测量颜色的色度,以及相近颜色之间微小的差别。将色差仪引入到陶瓷墙地砖生产行业,不仅可以用来对生产工艺进行监测、调整,还可以对成品表面的色差给予客观的量化评价,通过综合Lab*及ΔE可以全面反映出陶瓷墙地砖表面偏色情况。这样被测样品之间的色度是偏黄,还是偏红,还是偏绿、偏蓝都将一目了然,从而更精确地比较不同样品之间的色差,并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围,进而保证产品间颜色的一致性,提升产品的外观颜色质量品质。



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