色差仪在网印品颜色管控中的应用

颜色是检验网印产品外观品质的重要指标之一，但网印产品在生产过程中，由于多种不稳定因素的影响，很容易在颜色上出现不一致的情况。为了管控网印产品颜色的一致性，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了色差仪在网印颜色管控中的应用。

网印品色差产生原因：

1.承印物的材料

印刷常用的承印物就有纸张、皮革、织物等材质。以纸张为例，纸张的白度、对油墨的吸收性、表面光泽度与平滑度等多种因素，都会影响到印品表面的颜色。

2.印刷工艺

在进行胶印时，干退密度值、润湿液大小、印刷车速、印刷压力等也是导致印刷表面油墨层出现颜色深浅变化的影响因素。

3.印版不良

印版是图文复制质量基础之一。印刷过程中．只有印版的还原性好，不变形，不磨损才能较好地保证版面的传墨稳定。如果印版上的网点或线条出现损失、扩大或糊版等等情况，必然会使印刷品的墨色出现偏差。

4.墨辊不良

胶印印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着很重要的作用。一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。

色差仪在网印品颜色管控中的应用：

传统网印品颜色的检测方法，一般是通过人眼进行目视测量。这种测量方法由于受到观察光源，观察环境、观察者主观心理因素的影响较大，其测量的结果会不准确。为了提高颜色测量结果的精度，我们一般会使用专业的测色仪器。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。具体的步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！

4.结果比对分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期生产工艺调整的依据。