色差仪在印刷品色差管控中的应用

色彩作为印刷品的视觉元素之一，常常先于图文拨动读者思想感情的琴弦，因此其颜色的准确性显得尤为的重要。不过，印刷品在生产的过程中，由于印刷纸张、印刷油墨、印刷工艺等的影响，容易出现颜色深浅不一致的情况，影响印刷品的整体视觉感。为了有效的管控印刷品的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在印刷品色差管控中的应用，感兴趣的朋友可以了解一下！

印刷品色差产生的原因：

1.印刷纸张的影响

同一批次产品的纸张如果白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致都会产生印刷成品的色差。当纸张对白光中各光谱段的色光的反射率虽然相等，但反射率不高，纸张表现为灰色，则会使印刷品颜色饱和度降低，画面显得较为灰暗，其结果等于给每种颜色中增加了一层灰色。当纸张对白光中各个波长段的色光进行选择性吸收即不同波长的光的反射率不一样时，纸张表现为偏色，则会使印刷品产生严重色偏。如果纸张偏黄色，则画面颜色会产生偏黄的结果。所以在印刷前应先检查纸张本身有没有明显颜色偏差，同类型纸张由不同厂家生产，其颜色和平滑度也有差别。所以，在印刷中同一产品应尽量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张。

2.印刷油墨的影响

不同厂家生产的油墨，色相相同而颜色有差异，同厂家生产的不同类型、不同牌号、不同用途的油墨颜色不同均能引起印品的色差。调配油墨时应尽量避免将比重悬殊大的油墨调和在一起，否则容易产生墨色分层现象，即油墨表层的颜色偏向于比重小的油墨，油墨底层偏向于比重大的油墨。在印刷色调优美、层次丰富的印刷品时，特别是采用胶印的方法印刷时（胶印墨层较薄），要求所用的油墨着色力应强一些，否则就难以达到色调再现层次分明的目的，而在印刷实地产品时，由于整体墨量较大，油墨的着色力可适当小一些。当油墨的透明度或遮盖力不符合要求时，可进行适当的调整。油墨的透明度不足时，可加入适量的冲淡剂、透明油等辅助剂进行调整。油墨的遮盖力不足时，应选用遮盖力强的油墨或通过调整油墨颜色的方法，来弥补遮盖力差的缺陷，使印刷的颜色达到标准。

3.印刷工艺的影响

在胶印过程中，水墨平衡形成的色差是最常见的。水墨平衡是否恰到好处与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。如果墨量大，应降低墨斗辊转速或者停墨，拿过版纸吸墨后并放上过版纸开机后比较，试印时注意把墨斗辊打到传墨位置；如果墨量小，应提高墨斗辊转速，放过版纸等稳定后开机试印，另外，如果色序安排不当会导致印品色偏、混色、逆套印等现象。

色差仪在印刷品色差管控中的应用：

物质的颜色是由人眼视觉得到的，是大脑对透射在视网膜上的不同性质光线进行辨认的结果。传统的印刷品色差的评定方法就是通过主观目视评测，不过由于人眼目视观察的主观性差异，为了更加准确的评定印刷品的色差，就可以使用色差仪来进行光谱测量。

光谱是颜色的基础，光源本身发出的颜色称作光源色，我们通常观察到的物体颜色称作物体色。物体色是由物体的本质，即物体的内部结构决定的。物质能够呈现各种颜色，是因为物质在光源提供的能量作用下，构成物质的粒子中的电子发生跃迁，选择性地吸收或发射某些特定波长的光，从而显示其特有的颜色。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分式测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。

色差仪评定印刷品的颜色，模拟的是人眼看色的过程，其常用的是CIELab色空间，CIELab色空间由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。

以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）。

用户只需打开色差仪，选择光源为漫反射光，利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试，用仪器测定白板选为对照，将测量口径紧贴印刷品样品表面，不漏光，就可以得到△L、△a、△b值，进而对印刷品的颜色进行评定，有效的管控印刷品的色差。