色差仪在低级棉纺纱色差检测中的应用

对于纺织行业来说，色差一直是令人头痛的问题。造成色差的原因众多，其中某一工序的工艺条件控制不当，都会形成色差。对色差进行定量的分析，进而调整优化生产工艺显得十分的重要。本文低级棉纺纱色差产生原因及色差检测方法进行了介绍，感兴趣的朋友不妨了解一下！

低级棉纺纱色差产生原因：

色差又叫黄白纱，可分为本色色差和染色色差。本色色差就是在产品着色前显著的色差，染色色差就是产品只有在着色后才能显现的色差。下面主要对低级棉纺纱本色色差的产生原因进行介绍。

1.在原棉选配中，低级棉性质与接批棉之间差异大小，会影响纱线的色泽。

2.低级棉市场供给量不稳定，接批频繁，生产波动大，容易产生色差。

3.由于低级棉中含有大量的半成熟纤维和未成熟纤维，这类纤维中的棉蜡、脂肪、死纤维含量比较多，抗染性强，在使用过程中极易产生色差；低成熟纤维，纤维细度细，细胞壁薄，纤维素少，印染加工时不易吸色，色泽萎暗而着色浅；而成熟度高的纤维吸色性强，色泽鲜艳而着色深。因此，配棉中成熟度差异越大，产生色差的可能性越大。

4.在低级棉纺纱中常配有高支纱中的回花、下脚，配的比例较大；同时低级棉包不规范，棉包松、硬不一，在圆盘上抓棉时易造成抓取不同而产生色差。

5.由于低级棉原棉性质差异大，如细度、长度、色泽等，如果加工过程中出现混合不匀时容易产生色差。

6.运转管理不到位也容易产生色差。在生产中，有了合理的配棉和混合工艺，还不能保证不产生色差，同时还必须抓好运转管理，如挡车工责任心不强或车间措施不得力，在排包中夹层棉挑不净；挡车工不按操作规程和要求进行操作；圆盘该清底而不清底；挡车工不能保证按先做先用的要求进行换筒，使不同批次的条子混在一起等都会产生色差。

色差仪在低级棉纺纱色差检测中的应用：

评价低级棉纺纱色差的传统方法主要有目测法和比色法，采用目测法对低级棉纺纱色差进行评价，这种方法在进行粗略比较时较为实用，但不能给出具体数值来佐证自己的判断，而且易受到评价者主观印象的影响。因而就需要一种快速、准确检测低级棉纺纱色差的方法，精密色差仪无疑是最好的选择，它对低级棉纺纱生产和加工具有深远意义。

色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样品与试样之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测低级棉纺纱色差时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。

用户只需打开精密色差仪，选择光源为漫反射光，利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试，用仪器测定白板选为对照，将测量口径紧贴电解着色工艺产品表面，不漏光，就可以得到△Eab、△L、△a、△b值。通过分析色差仪测量的L*a*b*和△E*ab等颜色数据，就可以对低级棉纺纱的颜色差异进行分析，进而管控低级棉纺纱的颜色品质。