色差仪在瓷质砖色差管控中的应用

瓷质砖又称同质砖、通体砖、玻化砖，具有高光性、高硬度、吸水率低及色彩丰富等优点，被广泛的用于卫浴间墙面和地面的装饰。不过，其在生产的过程中，由于生产工艺等的不稳定，极易产生色差，影响产品的质量和使用效果。为了管控瓷质砖的色差，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在瓷质砖色差管控中的应用。

瓷质砖色差产生的原因：

瓷质砖的色差是指产品间的白度差异、颜色差异，主要表现在砖的表面颜色不均或底色不一。根据生产实际情况可将色差分为批量和批量之间的色差；同一批产品的色差；同一块砖表面不同部位的色差。其色差产生的原因主要有以下几个：

1.原材料不稳定的影响

原材料进厂以后没有进行大批量的均化，其物理性能和化学性能不稳定，特别是着色离子Fe、Ti的含量变化，使坯体的白度发生明显的变化；Fe含量低，外观发色好，鲜艳和明快；反之外观泛暗、红、带青色。

2.配料不准确的影响

瓷质砖生产过程中，配料的不准确，会产生产生批和批产品的色差。因此，要有专职人员配料，其它辅料也应重新过磅，称量后再加到球磨机中；称量要准确，一般原料精确到±10kg，色料化工料精确到±0.1kg。

3.泥浆性能控制不当的影响

泥浆比重不同，其水份、粘度都会有变化：比重太大，水份相应少，粘度偏高，管道输送阻力大；反之比重太小，水份大，粘度低，泥浆易沉淀，粘度的变化可导致粉料成份的波动，从而引起色差。

4.喷雾干燥制粉的影响

粉料颗粒，特别是色料颗粒应控制好，若色料整体颗粒较粗，呈色就差；反之呈色好。粗细不均，易导致呈色不一致。另外，辅料和基料级配不一致，流动性不同而使压机成型时布料配比不均，造成砖有明显色差。

5.压制成型压力的影响

压机的成型压力特别是最大压力变化会影响砖坯的致密度的波动；压力大，致密度好，烧成呈色较好，均匀；压力小，致密度差，砖呈色差。

6.施釉影响

釉用原材料、釉浆性能及施釉量、釉的温度等不同或不稳定，导致砖产生色差。

7.印花影响

印花过程中渗花釉的性能及花网、洒水量、坯体温度等都会使砖的出现色差。

8.窑炉温度等的影响

窑炉烧成过程是瓷质砖生产过程中产生色差的主要原因。窑炉的温差、最高烧成温度的波动会使砖出现明显的呈色差别，甚至同一块砖也有呈色差，横向温差会使同一排砖出窑有明显色差。另外，烧嘴的开、关不同，喷枪位置不正确、堵塞等都会影响窑炉烧成制度变化从而引起产品色差。

色差仪在瓷质砖色差管控中的应用：

一直以来，人们都是运用目视检测方法来对瓷质砖的色差进行评定，这种方法可以通过肉眼对瓷质砖的颜色进行比较，但无法对颜色进行量化分析，而且容易收到外界因素的影响，导致评定结果存在误差。为了准确、且定量的对瓷质砖的色差进行评定，我们就可以使用色差仪。色差仪利用人眼睛对颜色判断的三变数原理，模拟人眼判断颜色的过程，可研究其色差值与感官品评值的相关性，去除人为因素对测定结果的影响，使得色泽的判定更加客观。与人眼相比具有良好的稳定性和重复性，为产品的研究开发和品质控制提供了有力可信的依据。

用于瓷质砖色差评定的色差仪，其测量原理采用最广泛使用于测量物体色调的国际照明委员会（CIE）的CIE1976L*a*b*色度系统，借助均匀色的立体表示方法将所有的颜色用L*，a*，b*三个轴的坐标来定义。L*为垂直轴也即中轴，代表明度上白下黑，其值从底部0（黑）到顶部100（白）。中间为亮度不同的灰色过度，有100个等级；a*、b*坐标组成的色度平面是一个圆，表示不同的色彩方向，a*代表红绿轴上颜色的饱和度，其中-a*为绿，+a*为红；b*代表蓝黄轴上颜色的饱和度，其中-b*为蓝，+b*为黄。a*，b*都是水平轴。L*，a*，b*不仅可以精确地表示各种色调，它也为两种色调之间的差即色差表示带来了方便，尤其是在研究或测定近似颜色的差别程度时（比如同一原材料不同批次的比较），匀色空间L*a*b*表色系上任意两点间的距离ΔEa*b*都可以表示两个颜色之间的总色差，即ΔE=[（ΔL*）2+（Δa*）2+（Δb*）2 ]1/2。

基于此，对不同的原材料或成品，我们可以通过表色系统，确定其各自的定性定量的质量控制指标，制定合理的色泽偏差范围，而对同一种原材料或同一种产品，我们也可以通过色差表色系统确定其偏差范围，获得定量化的数据以进行质量合格与否的客观判断。将其引入到瓷质砖色度的测试研究中，该仪器不仅可以用来测试原材料的色度，更能对瓷质砖成品的颜色给予客观的量化评价，通过综合Lab*及ΔE才能全面反映瓷质砖表面色度或内部组织所存在的偏差，这样被测样品之间的色度是偏黄，还是偏红，还是偏绿、偏蓝都将一目了然，从而更精确地比较不同样品之间的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围。