色差仪检测水性涂料颜色的一致性

水性涂料是以水作为介质的一种新型环保涂料，其在施工的过程中，由于原材料、加工工艺等因素的影响，往往很容易产生颜色差异，为了保证水性涂料涂膜的色差在合理的范围之内，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了色差仪在水性涂料颜色一致性检测中的应用。

水性涂料色差产生原因：

因为水性涂料原材料以及喷涂工艺的影响，就很容易导致水性涂装色差，可能导致色差的原因如下：

1.水性漆搅拌不均匀

油漆施工前要进行调漆，调漆过程中首先要将漆搅拌均匀，目的在于将桶底的沉淀物充分搅拌均匀。如果不搅拌，桶底的着色颜料无法再涂料中均匀分散，这样会直接影响涂层的遮盖力，同时会产生油漆的色差程度。

2.成膜厚度不均

漆膜厚的地方外观丰满，光泽高。漆膜薄的地方漏底，光泽较差而产生色差。

3.加工工艺不稳定

水性涂料成膜物质主要来源于水性树脂而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性，因此不同的加工工艺会导致成膜厚度不同，造成外观颜色的差异。

4.底层材质表面状况影响

底层底材表面颜色的不同，如发花、粗糙及不同颜色的中涂，那喷涂面漆就会产生较大的色差。例如灰中涂和白中涂喷出来的面漆，灰底颜色发暗，白底颜色发白。有时局部修补是在表面进行补漆，修出来的面漆色差会比较明显。

色差仪检测水性涂料颜色的一致性：

为了准确的评定水性涂料的颜色差异问题，常常就会采用目测法和色差仪来进行测量。目测法就是直接通过眼睛目视，这种方法通常要求在均匀的散射日光下或标准光源条件下，以规定的观察角度进行目视评定，衡量色差轻重程度，但是这种方法对于颜色检测并不精准，对于水性涂料颜色要求严格的厂家来说就可以使用色差仪。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。具体的步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就要准备涂膜样品，涂膜的厚度、均匀度、湿度都会导致表面出现颜色差异，因此制备样品时就需要保证试样和标准品在相同的条件下制作。如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！

4.结果比对分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色或调整喷涂工艺的依据。